濃縮器-目前廠家使用的三效濃縮器自八十年代末，九十年代初設計推廣，三效濃縮器在應用方面存在明顯的缺陷：                                
◆濃縮器一次濃縮周期要分兩次進料，三效的出料濃度(比重)不一，  第三效的物料濃度較低，往往需要重新用*效濃縮或與*效濃縮的物料混合才能達到工藝要求，不便于控制。
◆濃縮器操作復雜。進料為間隙式，過程中需要補料，第三效物料需要往前二效輸送，濃縮料的比重無法控制，同時容易產生操作失誤，給生產造成損失。
◆濃縮器對物料的適應范圍小。由于其采用的結構型式為外循環(huán)平流加料，物料以密度差作為循環(huán)推動力并反復通過加熱獲取比重差循環(huán)，傳熱系數較低，加熱溫度差較大(10-15℃)，同時物料流動的推動力小，物料流動速度不快，對物料的粘度適應范圍較小 (0-100cp)，對熱敏性物料的有效成份的破壞也較多，且物料易結晶析出并在管內壁結垢以至于結焦。
◆節(jié)能效果不明顯。由于傳熱系數不高，系統(tǒng)的熱效率低節(jié)能效果不明顯。

雙效節(jié)能濃縮器案例圖 本公司廣泛結合進口濃縮設備與其它行業(yè)濃縮設備所長，并結合中藥提取液的特性，濃縮器設計與開發(fā)出系列SN型三效(雙效、單效)降膜連續(xù)進料濃縮器。

雙效節(jié)能濃縮器案例圖該濃縮器設備的特點如下：    
◆連續(xù)進料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設備在工作時，僅需在進料初期按要求調節(jié)好各項參數，同時保證物料連續(xù)穩(wěn)定供應，調節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定高效進行濃縮并達到合格的比重要求并可同時回收溶媒。            
◆濃縮比重大(可達1.25-1.28)，熱效率高，節(jié)能*。 在本系統(tǒng)結構上，我們采用優(yōu)化的設計方案，使蒸發(fā)傳熱系數達3400-3800w(m2·K)，這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱溫度差較小(僅為8-10℃)，蒸發(fā)溫度低，物料在進入蒸發(fā)器后能形成快速閃蒸.藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應范圍廣(50-500cp),受熱均勻不易結晶析出與結焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能*。                      
◆便于采用創(chuàng)新的控制方法。由于SN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數，系統(tǒng)運行時各參數穩(wěn)定，便于采用自動控制(PLC與人機界面控制)，而且控制裝備成本相對較低，對于中藥生產實現全自動控制有較大的便。                        
◆結構設計合理。在結構上，我們采用優(yōu)化的設計方   案，對進料時的料液分布與在管內的流動我們采用液體分布裝置，使物料能均勻地進入各加熱管，同時，選用進口的內壁鏡面管作加熱管，使物料在管內的流動阻力小、速度快，不易析出結垢。為提高濃縮的收率，系統(tǒng)裝備霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強，分離效率可達96-99%，而且阻力降小。